淺析分條機卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機卷取擦傷嗎?下面小編來為大家具體分析下。
在分條機設(shè)備進行縱剪的過程中,如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話,那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來,就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷,精密分條機,以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實上,在分條機設(shè)備運行過程中,即便是正常卷取的鋼卷,在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話,其中主要包括以下三種情況:
1,由于開卷機設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有:操作分條機的過程中,開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時,或者開卷機所加剎車不足時,或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛,進而產(chǎn)生擦傷。此外,卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大,鋼板被拉開變松時突然卷緊,也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。
2,由于收卷機設(shè)置不當(dāng),從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后,再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外,直拉式剪切,松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時,都會發(fā)生卷取擦傷。
3,種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷,用手搖脹縮器張緊時,會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外,活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。
分切機操作流程如下:
分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定; 2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上),檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定; 3、 打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進氣管上),檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單; 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案; 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度; 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位,調(diào)整好壓輥臂及壓輥,安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料:按照分切計劃單要求,分條機價格,依照行車操作規(guī)程,根據(jù)實際情況,在時效架 上勾取相應(yīng)的母卷,金屬分條機,根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上; 2、 穿膜:當(dāng)分切機上無膜時,須進行穿膜。 3、 接膜:當(dāng)分切機上有膜,換卷接頭時,利用真空接膜臺,先將接膜臺啟動到工作位置,人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。
分切機操作流程四、 開機運行改好規(guī)格,內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯,壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器,準備運行; 將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY TO RUN 開通,啟動 MACHINE RUN 開機運行; 分切機操作流程五、 分切控制 在分切運行過程中,認真監(jiān)控觀察運行分切效果,對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機的時候,我們都應(yīng)該按照上面的流程來進行操作,正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。
在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候,一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析,然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么,在實際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢?首先在分條機組設(shè)備中,要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中,鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動,特別在拆塔形卷時,竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切,較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析,我們可以采取的改進措施有:1、使用雙圓柱頭式開卷機,雙圓柱頭式開卷機上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動的問題,而且實現(xiàn)了操作自動化;2、在開卷機上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動力矩。壓輥作成帶動力時,對開卷機引料也有一定的好處;3、為分條機配置浮動開卷,增加糾偏裝置,從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動,是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。
其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上,對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整,分條機,也可以按參考表進行取值。
通常情況下,分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中,一般會配置有相應(yīng)的組合刀具,用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?,搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度,確保帶料能全部切開。